批量生产的时间缩短与缩短等待时间

批量生产的时间缩短

　　为了缩短批量生产部门的生产时间，就必须缩短改变程序的时间。现在，假设改变程序的时间是1小时，生产1个单位的产品的加工时间是1分钟，这种情况下，如果生产批量单位是3千，总生产时间就是51小时（改变程序时间＋总加工时间＝1小时＋1分钟×）。

　　可是，如果改变程序时间是6分钟，也就是缩短到了当初时间的1/10，那么生产批量就能缩短到单位，为原批量的1/10。

　　如果反复操作10次单位的产品组生产，生产时间和生产数量和以前完全相同，也就是说，总的生产时间是51小时[（6分钟+1分钟×）×10]。

　　一般说来，要把改变程序时间缩短到当初时间的N分之一，批量大小不改变此工序的负荷量，而减少到当初的N分之一。除此之外，还有如下的成效：

　　一个批量的加工时间缩短到N分之一，出品时间也就大大缩短，全公司就能够快速地适应顾客的订货，还有，布告牌的数量也可以减少到N分之一，因此库存量就显著减少

缩短等待时间

　　等待时间是各个工序等待前一工序完成产品的时间，这里不包含搬运时间。等待时间中，有些是由于生产在各个工序间没有被同期化而产生的，有些是由于前工序中批量过大而产生的。

　　这时，为了缩短第一种等待时间，就必须实行生产线的同期化。

　　也就是说，各个工序中的生产在数量和时间上要相同。生产线上的全部工序中的周期或者间隔应该相同，但是各个工序实际的作业时间因作业者的技能和能力稍微会有不同，也会出现一些差异。

　　为了让这种差异达到最小，作业，更准确地说应该是作业顺序的标准化就非常重要，现场监督者或者部门经理必须训练作业者牢牢掌握标准作业的能力。

　　另外，为了缩短第二种等待时间，要使得搬运批量达到最小，在这个操作方式中，虽说特定产品的批量很大也没有关系，但是产品必须用最小的单位运送到后一工序。

　　也就是说，即使生产批量是单位，完成一个单位的产品后也要马上送往后一工序。